Kantengummitülle
Edge Rubber Grommet, also Kantengummi-Drahtmantel, ist eine Art Gummiprodukt, das zum Schutz der Kante vor äußeren Einflüssen verwendet wird. Es wird hauptsächlich dazu verwendet, Kantenobjekte zu isolieren und sie vor verschiedenen Flüssigkeiten, Staub, Verunreinigungen usw. zu schützen. Gleichzeitig kann es Objekte auch vor physischer Beschädigung, Reibung, Vibration usw. schützen. Beispielsweise kann es in Branchen wie Automobilen, Elektrogeräten und Möbeln verwendet werden, um Drähte, Kabel oder Rohre vor Schnitten oder Abnutzung zu schützen, wenn sie durch Metalllöcher oder -kanten verlaufen, und so Problemen wie Kurzschlüssen und Geräteausfällen vorzubeugen verursacht durch Kabelschäden.



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Modell Nr. |
Standard und Nicht-Standard |
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Wirkung |
Industrie |
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Querschnittsform- |
Standard und kein Standard |
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Produktname |
Drahtdichtung OEM ODM Teil Gummi EPDM Tülle |
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Mindestbestellmenge |
500 Stück |
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Größe |
Anpassung akzeptabel |
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Farbe |
Anpassung akzeptabel |
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Lieferzeit |
15-25 Tage |
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Proben |
Verfügbar |
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Logo |
Anpassung akzeptabel |
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Aufschlag |
OEM ODM angepasst |
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Anwendungen |
Verschieden |
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Härte |
Anpassung akzeptabel |
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Transportpaket |
Plastiktüten und Kartons |
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Spezifikation |
andere |
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Herkunft |
Tianjin, China |
Was sind die typischen Merkmale jedes Gummis?
Eigenschaften von NBR-Gummi:
Nitrilkautschuk (NBR, Buna-N) bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Erdölen sowie Mineral- und Pflanzenölen. Nitrilkautschuk bietet außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Hitzealterung -, oft ein entscheidender Vorteil gegenüber Naturkautschuk.
Nitrilkautschuk eignet sich gut für Vergaser- und Kraftstoffpumpenmembranen, Flugzeugschläuche, Dichtungen und Dichtungen sowie ölausgekleidete Schläuche. Aufgrund seiner Vielseitigkeit wird Nitril nicht nur in Anwendungen eingesetzt, bei denen es nicht nur auf Öl- und Kraftstoffbeständigkeit ankommt, sondern auch in solchen Anwendungen, die Beständigkeit gegen Hitze, Abrieb, Wasser und Gasdurchlässigkeit erfordern.
Eigenschaften von FKM-Gummi:
Vi-ton gehört zur Gruppe der Fluorelastomere (FKM/FPM) von Gummimischungen. Es gibt viele Qualitäten und Härtevarianten, um die meisten Anwendungen mit verschiedenen Formulierungen zu lösen und spezifische Anforderungen an Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit zu erfüllen. Zu den typischen Anwendungen gehören: ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften, gute Druckverformungsrestbeständigkeit, Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Ölen und Kraftstoffen, Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln; insbesondere alle aliphatischen, aromatischen und halogenierten Kohlenwasserstoffe und Säuren.
Eigenschaften von EPDM-Gummi:
EPDM-Gummi ist ein Gummi mit hoher Dichte, der hauptsächlich für Außenanwendungen verwendet wird. Es weist dynamische und mechanische Eigenschaften auf, die zwischen Naturkautschuk und Synthesekautschuk liegen.
Verwenden Sie EPDM nicht, wenn ein ständiger Kontakt mit Produkten auf Erdölbasis erforderlich ist.
Nicht empfohlen für den Einsatz in Lebensmittelanwendungen oder solchen, die aromatischen Kohlenwasserstoffen ausgesetzt sind.
Eigenschaften von HNBR-Gummi:
Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR), auch bekannt als Highly Saturated Nitrile (HSN), ist eine spezielle Klasse von Nitrilkautschuk (NBR), der hydriert wurde, um die Sättigung des Butadiensegments des Kohlenstoffpolymer-Rückgrats zu erhöhen. Nachfolgende Verbesserungen der Materialeigenschaften gegenüber einem Nitrilkautschuk (NBR) umfassen eine größere thermische Stabilität, eine breitere chemische Beständigkeit und eine höhere Zugfestigkeit.
HNBR wird von ASTM als Polymer vom Typ DH- klassifiziert. Diese Klassifizierung weist auf eine Betriebstemperatur von 150 °C sowie eine Quellung von weniger als 30 % in IRM 903-Öl hin. HNBR kann für Anwendungstemperaturen zwischen -50 °C und 165 °C formuliert werden.
Eigenschaften von SBR-Gummi:
1. Hauptmaterialien: Styrol-Butadienkautschuk (SBR), ein synthetischer Allzweckkautschuk, hergestellt aus einem Copolymer aus Styrol und Butadien. SBR übertrifft im Verbrauch alle anderen synthetischen Kautschuke und wird in großen Mengen in Pkw- und Lkw-Reifen verwendet, im Allgemeinen als abriebfester Ersatz für Naturkautschuk (hergestellt aus Polyisopren).
2. Verfügbarer Ort: Sie werden häufig in der Automobil-, Elektrogeräte-, Gebäudeschwingungsisolierungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Zum Beispiel Luftgebläse, Wasserpumpe, Instrument, Vermessung von Schiffen und so weiter.
3. Hauptleistung: SBR hat ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften wie Naturkautschuk, mit allgemein besserer Abriebfestigkeit, hervorragender Festigkeit, guter Kriech- und Spannungsrelaxationsbeständigkeit und niedrigen Kosten usw. Es wird nicht empfohlen, SBR in Anwendungen zu verwenden, die Ozon, starke Säuren, Öle, Fette, Fette und die meisten Kohlenwasserstoffe beinhalten.
Eigenschaften von Neopren-Gummi:
Neoprenkautschuk, auch Neopren-Polychloropren genannt, ist ein äußerst vielseitiger synthetischer Kautschuk mit mehr als 75 Jahren bewährter Leistung.
In der Automobilwelt wird Neopren für viele Teile unter-der-Motorhaube und dem Unterboden verwendet, die ein preisgünstiges Polymer mittlerer{2}}Leistung mit einer rundum guten Ausgewogenheit der Leistungseigenschaften erfordern.
Eigenschaften von Naturkautschuk:
Naturkautschuk wurde ursprünglich aus Latex gewonnen, der im Saft von Kautschukbäumen vorkam. Die gereinigte Form von Naturkautschuk kann auch synthetisch hergestellt werden. Naturkautschuk ist ein ideales Polymer für dynamische oder statische technische Anwendungen.
Achtung: Naturkautschuk wird nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen das Gummiteil Ozon, Ölen oder Lösungsmitteln ausgesetzt ist.
Eigenschaften von PU/Polyurethan-Gummi:
Polyurethan ist ein organisches Polymer. Polyurethane entstehen durch die Reaktion eines Polyols (ein Alkohol mit mehr als zwei reaktiven Hydroxylgruppen pro Molekül) mit einem Diisocyanat oder einem polymeren Isocyanat in Gegenwart geeigneter Katalysatoren und Additive. Aufgrund seiner überlegenen Festigkeit, Reiß- und Abriebfestigkeit ist Polyurethan eine weit verbreitete Verbindung. Polyurethan bietet außerdem eine hervorragende Permeationsbeständigkeit.
Merkmale:
Gute Beständigkeit gegen Hydrauliköle und -gase. Beständig gegen reine aliphatische Kohlenwasserstoffe. Beständig gegen Mineral- und Silikonöle und -fette. Beständig gegen Wasser, Sauerstoff, Ozon und Alterung. Hervorragende Reiß- und Abriebfestigkeit. Erhältlich in mehreren Typen und Mischungen, um Leistungs- und Kostenanforderungen gerecht zu werden
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