Membran des Aktuators
Die Antriebsmembran ist die Kernkomponente der Leistungsumwandlung des pneumatischen Membranantriebs. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Eingangsdruck der Druckluft in mechanische Verschiebung umzuwandeln, wodurch die terminalen Steuerkomponenten wie Ventile und Leitbleche zum Handeln gebracht werden und letztendlich eine präzise Regelung der Durchflussrate, des Drucks oder des Flüssigkeitsspiegels des Fluids (Flüssigkeit, Gas, Dampf) erreicht wird. Es ist eine wichtige Verbindung zwischen „Steuersignalen“ und „mechanischen Aktionen“ im Bereich der Prozesssteuerung (z. B. Petrochemie, Energie und Wasseraufbereitung).




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Produktname |
Membran |
Material |
Neopren (CR)/NBR/EPDM usw. |
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Farbe |
Grün oder anders |
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Größe |
292*15*3,8 MM |
Form |
wie abgebildet (anpassbar) |
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Besonderheit |
Beständigkeit gegen Säuren und Laugen/hervorragende Isoliereigenschaften |
Anwendung |
Verwendung für Industriepumpen/mechanische Pumpen |
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Druck |
Niederdruck |
Verpackungsarten |
PE-Beutel+Karton |
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Probezeit |
10-20 Tage |
Lieferzeit |
7-15 Tage |
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Ort des Produkts |
Tianjin, China |
Lieferung |
DHL, FedEx, UPS, TNT... |
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Wichtige Leistungsindikatoren: Bestimmen Sie die Regelgenauigkeit und Lebensdauer des Stellantriebs
Die Leistung der Stellmembran hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit des gesamten Regelkreises. Zu den Kernindikatoren gehören:
Druckfestigkeit:Es muss dem maximalen Arbeitsdruck der Luftkammer des Aktuators (normalerweise größer oder gleich 1,2 MPa und bis zu 3 MPa für Sondermodelle) standhalten, ohne Risse oder bleibende Verformungen.
Ermüdungsfestigkeit:Beim Zyklus „Druckbelastung - (Simulation tatsächlicher Arbeitsbedingungen) ist es erforderlich, dass bei mindestens 100.000 Zyklen keine Risse oder Undichtigkeiten auftreten (High-End-Membranen können über 500.000 Zyklen erreichen).
Dichtungsleistung:Die Kontaktfläche zwischen der Membran und der Luftkammer muss „keine Leckage“ gewährleisten, und die Leckrate muss normalerweise kleiner oder gleich 1×10⁻⁶ Pa · m³/s sein (um einen Druckverlust zu vermeiden, der zu einer Verschlechterung der Regelgenauigkeit führt).
Lineare Verformung:Die Verschiebung der Membran muss in einem linearen Verhältnis zum Eingangsluftdruck stehen (Linearitätsfehler kleiner oder gleich ±3 %); andernfalls kommt es zu einer Diskrepanz zwischen der Ventilöffnung und dem Steuersignal, was die Genauigkeit der Durchflussregelung beeinträchtigt.
Temperaturstabilität:Unter extremen Temperaturen (z. B. niedrige Temperaturen -50 Grad und hohe Temperaturen 200 Grad) ändert sich der Elastizitätsmodul kaum, wodurch ein durch die Temperatur verursachter Verschiebungsversatz vermieden wird (Genauigkeitsfehler kleiner oder gleich ±5 %).
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